精密加工所能達到的精度、表面粗糙度、加工尺寸范圍和幾何形狀是一個國家制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。而機械制造業(yè)作為我國國民經(jīng)濟的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，對促進我國經(jīng)濟發(fā)展，推動工農(nóng)業(yè)機械化建設(shè)有著巨大作用。因此精密加工技術(shù)的提升在我國的國際競爭中非常重要。因此從精密機械零部件加工技術(shù)方面討論精密機械加工的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，闡述了精密機械加工的概念以及未來的發(fā)展。精密機械加工技術(shù)從提高精度與生產(chǎn)率兩個方面同時迅速發(fā)展起來。在提高生產(chǎn)率方面，提高自動化程度是各國致力發(fā)展的方向，近年來，從“數(shù)控”到“計算機集成制造”發(fā)展迅速，并且在一定范圍內(nèi)得到了應(yīng)用。從提高精度方面，從精密加工發(fā)展到超精密加工，這也是世界各主要發(fā)達國家致力發(fā)展的方向。根據(jù)加工方法的機理和特點，精密加工可分為刀具切削加工、磨料加工、特種加工和復(fù)合加工四大類。隨著加工技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了許多新的加工機理，因此在精密加工，特別是在微細(xì)加工中．根據(jù)零件成形機理和特點。分為去除加工、結(jié)合加工和變形加工三大類。
我國的精密機械零部件加工應(yīng)用廣泛，特別是伴隨小批量生產(chǎn)發(fā)展趨勢，對工件的形狀和尺寸精度要求越來越高，為機械加工開辟了新的更加廣泛的領(lǐng)域。使用車床自然要進行各種車削加工，但還應(yīng)注意到，鉆削、銑削、磨削以及切齒等加工過程都可集中在一臺車床上完成的趨勢，這就是現(xiàn)在發(fā)展起來的車銑加工中心的復(fù)合機床的加工方法。精密機械加工的技術(shù)難度大，影響因素多，涉及面廣，投資強度大，產(chǎn)品個性強，主要有加工機理，加工材料，加工設(shè)備和工藝裝備，工件檢測和工作環(huán)境中五個要點。
伴隨著我國精密機械加工等先進技術(shù)的組件發(fā)展，計算機CAD等技術(shù)的普及化，我國的機械制造業(yè)也正以迅猛發(fā)展的趨勢想精密超精密加工發(fā)展。在應(yīng)用方面精密機械零部件加工的發(fā)展促進各種高新技術(shù)發(fā)展迅速，并取得了顯著的成效。在精密機械加工生產(chǎn)管理方面，企業(yè)的生產(chǎn)管理模式創(chuàng)新與品質(zhì)管控，推動了我國制造業(yè)的技術(shù)進步和管理現(xiàn)代化技術(shù)在精密機械加工上得到大發(fā)展，精密機械加工再讓制造工藝得以更高效，這樣我們的生產(chǎn)和發(fā)展將進入一個良好的發(fā)展循環(huán)中去。更多精密機械零件加工請點擊鏈接查看http://aoweishoes.com.cn/products-155088-0-0.html
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