百家爭鳴的這樣一個時代里，墨子曾曰：甘瓜苦蒂,天下物無全美。百業(yè)雖興都有它的不足。梅不如雪白，雪沒有梅香，就像人各有所長，也各有所短，沒有十全十美。取人之長，補(bǔ)己之短，才是正理。現(xiàn)代時期當(dāng)下的CNC加工也逃不出百業(yè)之外的命運(yùn)，在加工過程中也會產(chǎn)生一些誤差，主要有以下七大誤差：
1、加工原理誤差
CNC加工的原理誤差是由于采用了近似的加工運(yùn)動方式或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內(nèi)，這種加工方式仍是可行的。
2、機(jī)床的幾何誤差
機(jī)床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動、機(jī)床導(dǎo)軌直線運(yùn)動和機(jī)床傳動鏈的誤差。
3、刀具的制造誤差及磨損
CNC加工的刀具的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過程中，切削刃、刀面與工件、切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，使刀具磨損。當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定值時，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和成本。
4、夾具誤差
CNC加工的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關(guān)。
CNC加工精度不可能完美，只要把誤差控制在一定范圍內(nèi)它就無足輕重。 刀具的制造誤差及磨損。
5、定位誤差
定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。在機(jī)床上對工件進(jìn)行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn))不重合，就會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件較大位置變動量，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。定位副制造不準(zhǔn)確誤差只有在采用調(diào)整法加工時才會產(chǎn)生，在試切法加工中不會產(chǎn)生。
6、調(diào)整誤差
在機(jī)械加工的每一工序中，總要對工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能地準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機(jī)床上的互相位置精度，是通過調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具或工件等來保證的。當(dāng)機(jī)床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達(dá)到工藝要求而又不考慮動態(tài)因素時，調(diào)整誤差對機(jī)械加工誤差起到決定性的作用。
7、測量誤差
零件在加工時或加工后進(jìn)行測量時，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。
以上七個機(jī)械加工誤差在一定程度上是可以避免的，因此需要進(jìn)行機(jī)械加工的操作人員在加工時對這六個容易造成機(jī)械加工誤差的加工流程能更認(rèn)真仔細(xì)的進(jìn)行檢測及各方位的驗(yàn)證后再進(jìn)行機(jī)械加工操作，這樣就能更好的減少機(jī)械加工誤差造成的影響。
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