隨著精密機械加工技術(shù)不斷發(fā)展，人們對產(chǎn)品的加工精度也提出了較高的要求，因此在精密加工過程中必須應(yīng)用可靠的工裝夾具，以此來保證被加工工件位置的精確度，在所有加工的過程中都必須借助夾具實現(xiàn)，因此工裝夾具也成為機械加工系統(tǒng)中的重要組成部分。
不同的工件在不同工序，所采用的工裝夾具也不同，為了滿足定位需求，需要在工件加工之前明確其在機床或者刀具上的相對位置，對好切削和成型運動位置，即完成工件的裝夾工作。對于工件的定位而言，需要明確實際精度需求。
定位過程涉及到三種相對位置：1.工件在夾具上的定位，2.工件在機床上的定位，3.夾具在機床上的定位。其中工件在機床上的定位需要借助工裝夾具的定位來實現(xiàn)。
工件定位工作完成后，需要應(yīng)用待定的裝置保證工件有足夠的夾緊力固定，工件在精密機械加工過程中也必須在預(yù)先的定位位置，否則在切削力和慣性力的影響下勢必導(dǎo)致工件移位或震動，使原有的準(zhǔn)確定位遭到破壞，影響精密機械配件加工精度，機床上夾緊裝置的重要作用是產(chǎn)生夾緊力。
夾緊和定位的概念：工件經(jīng)過夾緊后，在三維空間內(nèi)的位置就不能再改變，但是并不能說明工件在空間內(nèi)的位置就被確定，工件定位是需要在夾具中獲得正確的位置，夾緊過程是要保證已經(jīng)定好的位置不會在外力的作用下改變。
工件在夾具中的定位方法是生產(chǎn)過程中的重點，定位的任務(wù)是選用正確的定位方式法，可以及時處理欠定位和過定位的問題，正確計算出定位誤差。對于沒有被定位的工件而言，其在空間直角坐標(biāo)系中具有六個自由度，工件定位的任務(wù)是要對工件的部分自由度或者全部自由度進行限制，工件的六點定位原理就是借助六個支撐點對工件的自由度進行限制，保證工件在三維空間內(nèi)精確定位。以上資訊來源于東莞cnc精密機械加工廠家的時利和公司。
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